币游

汽车制造行业为知足出口及海内一直升级的需要，小批量、多品种的车辆生产已是常态，原来通用的汽车车体配件的加工工艺已不可完全知足现在的产品质量和生产需求，其中激光切割机具有加工高精度、多孔类及形状重大特征配件的特征，有不可替换的作用
。

现在货车制造厂家均已配备了数控细腻等离子切割机、激光切割机等，用以汽车中形状重大，精度要求较高的板料件的加工

激光切割手艺在汽车制造中的主要优势激光切割机在汽车制造行业已普遍应用，并起着其他数控切割装备不可替换的作用,其主要优势有以下几方面：

1. 适用多种材质配件

汽车质料有低碳低合金钢、高强钢、耐大气侵蚀钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢及铝合金等，激光切割装备均可以加工，其加工规模险些可以涵盖汽车中所有材质的板材件
。

2. 加工精度高

激光切割装备比其他切割装备加工精度高，可以知足高精度配件的加工要求
。

3. 割缝宽度较窄

割缝细小有利于减小配件的间距，提高质料使用率，切割时爆发的切割渣较少
。

4. 质料使用率高

在举行配件切割时，可以套裁切割同板厚、同材质的差别配件，充分使用原质料的边角余料
。

5. 切割粗糙度值低

激光切割装备，在切割统一材质的配件时，相对其他装备来说，切割粗糙度值较低
。在汽车制造行业中，差别数控切割装备加工工件断面粗糙度有显着区别，激光切切断面粗糙度值低
。

6. 热影响区小

激光切割历程中，被切割质料边沿由于受热会爆发热影响区
。但激光切割较其他加工要领能量集中热输入小，与细腻等离子切割和火焰切割相比，热影响区相对较小，热输入小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很主要的意义，有利于提高焊缝质量
。

7. 小批量生产激光切割本钱较低

在大批量生产时，选择模具落料的工艺举行加工，大批量生产，制作模具的用度均摊到每个配件上，其生产本钱较低
。但若是是小批量生产，接纳模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不可知足配件加工的时效性，并且模具制作用度均摊到每个配件上，加工本钱就相对较高
。

因此一样平常接纳数控切割的方法举行加工
。当接纳数控细腻等离子切割时，由于等离子切割的穿孔能力较弱，切割精度较低，孔的成形质量不良，还需要另外增添一道钻孔工序，并需制作钻模
。不但加工时间较长，本钱也较量高
。激光切割可确保配件一次成形，有利于提高配件加工的时效性，适用于小批量生产
。怎样选择切割工艺，则需凭证配件尺寸、形状、本钱及配件精度要求来举行综合思量
。当配件尺寸较小、孔的形状尺寸和定位尺寸要求较高时，接纳激光切割方法经济性较量好
。

随着汽车制造行业的转变及全球经济一体化，各汽车制造企业已经由原简单的、大批量的国铁车生产向小批量、多品种的出口车辆转变
。这种转变形式也给汽车配件的制造带来了革命性的转变，原有的剪板机、冲床等的板料加工装备的使用频率越来越低，由数控细腻等离子切割机、数控火焰切割机及激光切割机这些数控柔性化装备所取代，其中激光切割装备以其加工高精度、小尺寸、重大形状配件，并能够加工多种质料的优势，具有无法替换的作用
。